一．项目简介

本项目采用在原有T型中间包基初上设计的感应加热中间包的结构形式，采用变频电源控制双感应加热线圈和双通道多出口结构加热技术，实现低过热度恒温浇铸，铸坯均质化，从而提高铸坯质量；该项目2020年上线投用。

连铸机主要参数：

二．设备系统构成

1. 感应加热中间包

组成：感应加热中间包、绝缘材料包底法兰连接螺栓、非磁性保护筒及连接螺栓、非磁性保护筒绝缘板、双通道多出口流钢通道等；

加热中间包设备布置示意图

2. 感应加热装置

加热线圈外形图

组成：感应器本体（含上铁芯，下铁芯）、电缆快速连接器、感应器专用吊具、控制电缆航空插座、感应器上、下铁芯存放架等。

3.变频电源系统

组成：进线高压开关柜、出线高压开关柜、移相变压器柜、系统控制柜、功率单元柜、EPS电源柜、电容补偿柜。

4.远程监控系统

远程操作及监控画面

组成：信号采集箱、控制程序及软件、远程工控机、中继端子箱等；

5.复合冷却系统

组成：冷却系统泵座、冷却系统分流管架、制水机、不锈管硬管及软管、水系统现场操作柜、冷却风机、风机电源操作箱、风管及软风道等。

三．项目使用效果

感应加热包温度控制效果：

功率投入的大小、时间、功率投入和钢种的关系，以及大包钢水的温度配合等，需要生产来摸索规律，以最终确定加热模型。典型的中间包钢水的温度曲线如下：

图1未使用感应加热部分炉次加热曲线

图2 使用感应加热部分炉次温度曲线

1、除开始浇注时，由于中间包的温度影响而有所下降外，整个连浇过程钢水的温度可以控制在±3℃。

2、实现低过热度浇铸，尤其是需要低过热度浇铸的钢种。

3、单包连续加热时间大于900min,实现加热连浇换包，满足连续生产需求。

4、在使用感应加热包正常浇次下，在原有基初上小于20um的夹杂物数量降低10%。

四．感应加热项目现场设备

1. 使前准备上线时的感应加热包

2. 浇铸中的感应加热包

3. 使用加热包下线后

4. 加热包投用时的远程监控画面

5. 现场变频电源柜

6. 现场感应加热线圈存放区域

7. 现场风机操作箱及信号采集箱

8. 感应加热中间包耐材砌筑现场