与国外已有的中间包感应加热系统相比较中科电气产品技术先进，公司产品从立项到最终定型创造性的突破并运用了多项核心技术：包括高压变频节能技术和环保节能复合冷却技术，同时配合独特绝缘技术、大功率专用补偿技术、提升功率因素绿色技术、无干扰切换技术、动态温控监测预警技术、中包改造机械加固安全技术、耐材耐侵蚀防护技术、弧形通道技术等，使产品成为节能低碳的高、精、尖装置，能有效促进高品质特殊钢的生产、产品升级和结构调整，提高钢铁企业的生产效率、经济效益和整体竞争力，对我国从钢铁大国走向钢铁强国具有重大意义。
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类别 |
中间包电磁感应加热技术 |
中间包等离子加热技术 |
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中科电气产品 |
国外产品 |
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电源及频率 |
采用独特的高压中频电源与变频控制技术，既减小感应加热器体积50%，又节能高效 |
普通高压工频电源，导致设备体积庞大 |
普通高压工频电源，效率低浪费资源 |
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冷却方式 |
新型复合冷却：高效、安全 |
风冷：效率低 |
水冷：存在安全隐患 |
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适用范围 |
由于设备体积小，故不仅适用于新的连铸线增设该装置，而且也适合于现有连铸线的改造 |
由于设备体积大，仅适合新的连铸线增设该装置 |
鉴于本身的缺陷仅适用于40t以上中包，且浇铸量大和浇铸周期长的板坯和大方坯连铸 |
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加热机理 |
基于电磁感应原理，借助钢水中感生的感应电流，将焦耳热加于流经通道的钢水内，使电能转化成钢水的热能 |
通过易电离的Ar产生的等离子弧柱使电能转换成热能，再依靠热辐射来加热钢水表面 |
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温控精度与加热效率 |
加热效率大于90%，且温控精度为目标温度的±(2-3)℃ |
加热效率为60-70%，且温控精度为目标温度的±5℃ |
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对钢水的影响 |
无污染，且能净化钢水，能有效降低25μm或以下的小型夹杂物和 的含量 |
气体的离解和电离导致钢水增氮达6x10-4% |
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对环境的影响 |
基本无噪音和电磁辐射 |
噪音大、电磁辐射强 |
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加热设备维护 |
基本无需维护，同时也不需要其他辅助手段，运行成本低 |
等离子体炬阴极材料需更换，同时需要氩气起弧并稳定弧长，运行成本高 |
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装置由感应加热器、复合冷却系统、高压中频电源与电控系统、远程动态控制系统四大部分组成。四大部分技术特点鲜明，国际先进。
1、实现低过热度恒温浇铸
提高等轴晶率，改善铸坯质量；延长连浇时间，稳定并提高拉速，提高连铸收得率和生产效率；恒温浇铸避免过早凝固，防止结瘤、冻结、回炉、停浇等事故；降低裂纹几率，减小漏钢几率。
2、改变精炼连铸工艺
降低炼钢炉的出钢温度或大包上线温度约10~20℃，利于节能和节约耐材；降低出钢时间，改善连铸节奏，减少大包过冷拒浇问题。
3、提高钢水纯净度并精炼钢水
降低刚水中氧含量和夹杂物总含量；降低微型夹杂含量，提升钢材品质。
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